Metzingen. En Reefman, en la ciudad holandesa de Almelo, ya apreciaban que los chips de embalaje son un material de relleno bueno y fiable. Pero los problemas que surgieron les hicieron ver que la solución no estaba integrada consecuentemente. Por esta razón, el fabricante holandés de premios deportivos se hizo la siguiente pregunta: ¿Qué tipo de protección para el transporte resulta económica, a la vez que rápida de procesar y de un manejo que se adapte mejor a las propias necesidades? La respuesta es “PAPERplus Shooter”. Este sistema a demanda procesa el papel para la aplicación “Top & Void Fill”.
Cuando en los Países Bajos se celebra una competición deportiva en la que se concede algún premio, es muy probable que el trofeo proceda de Reefman. Ya sea en deportes de ocio o en la primera división de la liga: la empresa ofrece, para una gran variedad de deportes, las más diversas condecoraciones como copas, estatuillas, medallas o placas conmemorativas. La comercialización de los premios deportivos, que en los países limítrofes también se conocen bajo su marca Remasco, se realiza a través del comercio especializado.
Entre 400 y 500 paquetes se entregan diariamente a dichos comercios. El equipo del departamento de ventas recoge los encargos hasta la pausa del mediodía. Por la tarde sus compañeros del almacén ejecutan los correspondientes pedidos. Esto significa que el equipamiento de las mesas de empaquetado sólo se utiliza entre tres y cuatro horas al día; pero que en el momento que se utiliza, se debe trabajar con rapidez.
Rápido y práctico
Los chips de embalaje cumplían estos requisitos. También garantizaban la seguridad necesaria en el transporte y estaban bien de precio. Sin embargo, si se tenían en cuenta los procesos internos, el balance resultaba muy diferente. Para el consumo semanal se suministraban 100 sacos individuales de 500 litros cada uno que se tenían que verter manualmente en el sistema de alimentación de los puestos de empaquetado. La dirección de la empresa decidió buscar otra alternativa. En el proceso de selección subsecuente Storopack también tuvo la oportunidad de presentarse y finalmente Reefman le concedió los laureles a la mejor solución.
El nombre ya lo dice todo: PAPERplus Shooter es rápido. El equipo puede producir entre 67 y 220 metros de producto de embalaje por minuto. La velocidad se puede regular gradualmente. Genera papel multicapa que es seccionado de forma automática a la longitud deseada. Para ello, el empaquetador acciona el pedal interruptor que a su vez acciona un dispositivo de corte integrado. De este modo el material de relleno se dosifica adecuadamente y ya no es necesario realizar el corte de forma manual. El operario tiene ambas manos libres y no pierde tiempo sino que lo aprovecha para colocar el material en la caja. De esta forma se alcanza el ritmo de trabajo necesario.
Un sistema a demanda que ahorra espacio
El hecho que con el Paperplus Shooter se reduzca la superficie de almacenamiento necesaria es fácil de explicar, ya que se trata de un sistema a demanda. El material de relleno se produce directamente en el puesto de empaquetado. Para ello, el equipo coge el papel Kraft monocapa de 50 gramos de una caja dispensadora situada en el eje del aparato. La caja de cartón contiene una bobina de 850 m de longitud. El material de relleno fabricado sustituye siete sacos de 500 litros de Loose-Fill. Además, una caja ocupa mucho menos espacio que esos siete sacos de chips de embalaje. Con esta solución la superficie total de almacenamiento que se ahorra es de aprox. 15 por ciento.
La zona de expedición está equipada con siete equipos. Se encuentran en las mesas sin que éstas estén vinculadas a una línea. Por su izquierda, sobre una cinta transportadora de rodillos, van llegando las cajas dispuestas según el correspondiente pedido. Los empaquetadores controlan el contenido e introducen una nota de entrega. A través del pedal interruptor accionan el PAPERplus Shooter de su puesto de trabajo y, con ello, van fabricando material de relleno para ir rellenando los espacios vacíos que quedan en el paquete. Después, empujan el paquete de nuevo a la cinta transportadora de rodillos sobre la cual se direcciona hacia la zona de cierre de cajas.
Económico pero seguro
En cuanto a la “comodidad de trabajo”, los operarios del sistema le conceden una buena nota. Valoran la facilidad de manejo y la ergonomía de sus puestos de trabajo. A pesar del rendimiento que ofrece, el equipo es pequeño y manejable. Para la recarga, el empaquetador coloca una nueva caja dispensadora en el soporte e introduce el papel en la máquina. El producto de acolchado sale justamente por encima de la caja.
Loose-Fill es considerado uno de los productos más económicos para el relleno de espacios vacíos. El ejemplo de Reefman demuestra: que depende del caso particular. Ya que en cuanto al precio, el PAPERplus Shooter también ha cumplido las expectativas de la empresa. Esto se debe a un consumo de material económico, ya que es suficiente utilizar papel monocapa. Por otro lado, desaparecen los costes de manejo y almacenamiento de los chips de poliestireno expandido.
A nivel de gastos también debe tenerse en cuenta la fiabilidad del sistema, ya que las perturbaciones del flujo de trabajo cuestan dinero. Por esta razón, Storopack aplica una mecánica sencilla y robusta. Mediante un sensor se evita que la alta capacidad de avance produzca un atasco de papel. Por último, debe tenerse en cuenta el propio producto enviado: PAPERplus Shooter protege los premios deportivos con la misma eficacia que hasta ahora.
Reefman está muy satisfecho con los resultados. Eddy Reefman, gerente: “El precio de nuestra nueva solución es el mismo, pero el proceso es mucho más cómodo. Esto nos facilita el trabajo haciendo que resulte más efectivo.”